博海智能膠接公司以自主核心研發技術為依托，為客戶提供專業的智能膠接解決方案，博海公司下轄擁有一批工作認真負責并具有豐富行業經驗的專業人士，公司以客戶為中心、科技創新、誠信為本，竭誠為廣大新老客戶提供全方位的服務，博海智能膠接公司研制性價比高的自動點膠機，專業的流體膠接行業技術服務經驗，為客戶實現工廠智能化，無人化，簡易化且為客戶提供更快的生產效率，更好的品質而不斷持續創新！ （消息來源于博海智能膠接公司）
發布時間:
2017
-
03
-
28
瀏覽次數：208
博海自動點膠機在點膠前期需要準備與處理的工藝流程主要包括了送膠確認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。點膠前期的準備工作對后期的正式封裝起著重要的輔助作用。下面博海智能膠接公司將就前面所提的幾道流程來問大家做如下介紹。 前期準備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之后，必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對比，在確保無誤之后才能進行之后的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指點膠閥的完好程度的測試。點膠閥是對流體大小等一系列變量進行控制的元件，點膠閥的好壞優劣對點膠質量的影響尤為重大。 在點膠閥測試完成之后，接著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時，需要時刻注意膠體內是否有氣泡產生。對于已經產生氣泡的，哪個氣缸內產生氣泡，就在哪個氣缸內加壓，進行氣泡的排除。加壓之后如果膠水不能正常流動，很有可能是由于膠閥內部產生塞需要進行膠閥的清理。之后需要進行的就是點膠前準備工作的最后一步——膠水試點；通常我們采用紙張來進行試點，當膠水在試點過程中能夠正常流動，并呈現直線狀流動，既可以進行正常的點膠作業。 （消息來源于博海智能膠接公司）
發布時間:
2017
-
03
-
17
瀏覽次數：217
膠粘劑的種類有很多，所以合成膠粘劑的原材料也非常之多，在合成膠粘劑時，原材料的選擇也非常的重要，如果膠粘劑的種類有很多，所以合成膠粘劑的原材料也非常之多，在合成膠粘劑時，原材料的選擇也非常的重要，如果處理不好，會影響到膠粘劑的效果，那么膠粘劑原材料的選擇到底是什么樣的呢？（1）滿足工藝要求必須保證原材料的含量或純度，盡量選用工業一級品，以使聚合反應和膠粘劑的固化能正常進行。如果雜質或水分過多，則會影響產品的性能。（2）考慮來源產地原料的來源不同，對膠粘劑產品性能也有影響，同是環己烷，石油裂解得到的則含有直鏈烴，純度不夠；而苯加氫制得的環己烷含量很高。石油甲苯和焦油甲苯在性能指標上毫無差別，而石油甲苯的氣味卻比焦油甲苯小得多。同樣是輕質氧化鎂，相同質量有的體積很大，活性也很高;有的則相反。若是用這種活性低的輕質氧化鎂與樹脂進行預反應，難免造成氯丁膠粘劑分層、沉淀。不同廠家生產的甲醛溶液，在同樣條件下生產l07膠，其結果是有的黏度大，有的黏度小。（3）注意貯存期限化工原料一般都有貯存期限，貯存時間長的原材料性能會發生變化，尤其是烯類單體和含不飽和鍵的橡膠更為敏感。最好是使用新近生產的原材料，以免出現麻煩。對于使用接近或超過貯存期的原材料，一定要慎重，應當先做小試驗，再確定可用與否。 ...
發布時間:
2017
-
03
-
06
瀏覽次數：326
如果是膠水太稠影響生產那應該怎么辦。最好的解決方法當然是換另一種膠了。但是遇到膠水稠影響生產，而又不能更換的情況下，那就需要通過點膠設備來解決這個問題了.膠水可以通過點膠機加熱，從而達到膠水流動性變好。或者通過對膠水加壓的形式來加快膠水的流動性。 （新聞消息來源博海）
發布時間:
2017
-
03
-
06
瀏覽次數：206
膠水拉絲的情況很常見，通常在膠水比較稠的情況下出現。點膠過程出現拉絲要怎樣弄呢。這個很簡單，只要在軟件中，點膠工藝設置回拉就好了。在設置回拉的時候，回拉的速度、拉絲的高度和膠量一定要控制好。這幾個動作搭配完成，拉絲問題就解決了。 （新聞消息來源博海）
發布時間:
2017
-
03
-
06
瀏覽次數：322
計量泵出膠不精準的問題有很多種。計量泵通常用在灌膠機上。灌膠機一般泵有兩個或者兩個以上。以下博海為你分析一下。 1.檢查電機轉速是否正常。 2.檢查電機驅動器脈沖和電流設置是是否正確。 3.檢查軟件控制轉速和發出的脈沖是否對 4.檢查膠水有沒有正常流入泵中。 5.以上問題都排除了，那就需要把計量泵拆下清洗或者更換泵了. （新聞消息來源博海）
發布時間:
2017
-
03
-
06
瀏覽次數：212
膠閥不出膠有很多中原因，處理問題是通過排除式來處理。 1.檢查連接膠閥的氣源是否正常. 2.檢查控制膠閥的信號有沒有發出。 3.檢查進膠口有沒有膠進來或者堵住。 4.檢查膠閥出膠口是否堵住。 5.如果以上幾點都排除掉沒有解決問題，那就需要把膠閥拆下來清洗。原因是膠水有雜質堵住或者膠水在閥里面固化堵住了。 （新聞消息來源博海）
發布時間:
2017
-
03
-
06
瀏覽次數：268